伺服永磁电机,能效比高,能耗低
复合式研磨转子结构,效率高,产能大
动态离心出料,无筛网,可适用于超精细研磨
油压立式机架,占地更小,运行更平稳
水循环内置,外形更简洁美观
复合式研磨转子结构,效率高,产能大
动态离心出料,无筛网,可适用于超精细研磨
油压立式机架,占地更小,运行更平稳
水循环内置,外形更简洁美观
节能20%以上
已使用更为先进的永磁电机,采用直驱式结构设计,结构简化,紧凑美观、取消了皮带轮驱动,节能优势大,综合节能20%以上;
卓越冷却能力
转子和定子的大的冷却表面可确保稳定在比较低的工艺温度;研磨腔材质具有优异的导热性能,可进一步促进传热过程。
已使用更为先进的永磁电机,采用直驱式结构设计,结构简化,紧凑美观、取消了皮带轮驱动,节能优势大,综合节能20%以上;
卓越冷却能力
转子和定子的大的冷却表面可确保稳定在比较低的工艺温度;研磨腔材质具有优异的导热性能,可进一步促进传热过程。
砂磨机设备内部组件为陶瓷结构,零污染、采用特殊的涡轮离心式研磨器,多组筛网同时出料同时具有研磨及分离的双重功能
磨介具备的运动轨迹使得研磨效率大大提高
强大的离心力,快速可靠的珠液分离,研磨腔高径比使得腔体内能量分布合理,能耗低
使用独特离心分离方案,流量恒定、大流量、超耐磨、无漏珠
采用双端面机封结构的轴心出料方式、无回转接头带来的泄露风险
磨介具备的运动轨迹使得研磨效率大大提高
强大的离心力,快速可靠的珠液分离,研磨腔高径比使得腔体内能量分布合理,能耗低
使用独特离心分离方案,流量恒定、大流量、超耐磨、无漏珠
采用双端面机封结构的轴心出料方式、无回转接头带来的泄露风险
设备内部组件为陶瓷及碟片结构,零污染,采用的是特殊碟片离心分散器
磨介具备的运动轨迹使得研磨效率大大提升
专用于碳纳米管分散研磨,可适用于高粘度≤80000厘泊物料研磨分散,无筛网设计,高产能,无金属污染,合适的固含量范围内使用0.8mm研磨介质
设备采用触摸屏自动控制,实现一键启停功能,具有:气源压力、机封压力等实时监控报警功能
磨介具备的运动轨迹使得研磨效率大大提升
专用于碳纳米管分散研磨,可适用于高粘度≤80000厘泊物料研磨分散,无筛网设计,高产能,无金属污染,合适的固含量范围内使用0.8mm研磨介质
设备采用触摸屏自动控制,实现一键启停功能,具有:气源压力、机封压力等实时监控报警功能
采用进口特种筛网,使用后独特离心分离方案,大流量、超耐磨
采用进口专用密封,承受复杂运行工程
采用静电SPB型传动,保证功率传输,功率损失低
高精密间隙控制,无漏球现象,采用0.2-2.0介质
主轴多轴承固定,选用进口高精密度轴承,合理轴承冷却系统,振动幅度低,运行合理稳定
采用进口专用密封,承受复杂运行工程
采用静电SPB型传动,保证功率传输,功率损失低
高精密间隙控制,无漏球现象,采用0.2-2.0介质
主轴多轴承固定,选用进口高精密度轴承,合理轴承冷却系统,振动幅度低,运行合理稳定
特殊的研磨转子结构,研磨效率既有棒稍机的优点,又有涡轮机的优点
分离器结构采用等速曲线原理设计,确保机器在运行过程中不漏珠
三重机械密封设置,密封效果更可靠
采用0.1mm及以下研磨介质,物料最终粒度少于100纳米
腔体内与物料接触部分全部采用陶瓷材料,耐磨性好,物料基本无污染
分离器结构采用等速曲线原理设计,确保机器在运行过程中不漏珠
三重机械密封设置,密封效果更可靠
采用0.1mm及以下研磨介质,物料最终粒度少于100纳米
腔体内与物料接触部分全部采用陶瓷材料,耐磨性好,物料基本无污染
整条系统选配PLC、触摸屏+电脑工控机控制实现自动/手动两种模式
电脑画面可直观显示整个系统状态
根据要求设定需求数据,设定好后无需重复设定,一次设定,永久保留数据
自动模式时可关闭任意一一台设备。(维护或暂停) 不影响整个系统的生产,可24小时不停机生产
根据需求设定主机温度、转速、压力上限以及压力下限报警停机,有效保护设备损坏
电脑画面可直观显示整个系统状态
根据要求设定需求数据,设定好后无需重复设定,一次设定,永久保留数据
自动模式时可关闭任意一一台设备。(维护或暂停) 不影响整个系统的生产,可24小时不停机生产
根据需求设定主机温度、转速、压力上限以及压力下限报警停机,有效保护设备损坏

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